車橋零部件工位器具規(guī)范化
2、車橋零部件供應(yīng)商零部件包裝方式不統(tǒng)一,不便于車橋分廠的現(xiàn)場管理,前橋制動器存放架存放拿取不方便、容易磕碰損壞蹄片造成汽車的偏剎,前橋堆放的存放方式普遍存在對主銷端面的磕碰,間接造成車輛行駛的抖動等質(zhì)量問題在市場頻發(fā)。
前橋總成周轉(zhuǎn)專項推進計劃,報總經(jīng)理批準后實施;
3、召開車橋零部件供應(yīng)商的現(xiàn)場會議,向供應(yīng)商貫徹項目實施方案;
4、針對不同的車橋零部件制定不同的包裝方案及產(chǎn)品周轉(zhuǎn)標準,如氣室、轉(zhuǎn)向節(jié)由原來的紙箱包裝改為專用的多層隔離式周轉(zhuǎn)筐,制動器將原來的周轉(zhuǎn)架改為斜面式周轉(zhuǎn)架,前橋使用木棍單層隔離或使用工位器具單層隔離,轉(zhuǎn)向臂由原來的紙箱包裝改為料盒周轉(zhuǎn)存放。
車橋分廠經(jīng)過一系列整改措施實施后:
1、制作專用的氣室周轉(zhuǎn)筐,制作轉(zhuǎn)向節(jié)周轉(zhuǎn)筐,配置前軸隔離木棍約,將原來制動器周轉(zhuǎn)架改制,以上物資均為車橋零部件供應(yīng)商一次投入后可循環(huán)使用,大大降低供應(yīng)商的成本,供應(yīng)商的積極性也提高。2、人力方面:因取消了車橋零部件紙箱包裝,直接改為周轉(zhuǎn)筐使用,職工不需拆解包裝紙箱,大大降低了勞動強度,節(jié)約人力資源,相關(guān)車橋加工工序也不再是瓶頸工序,制動器、前軸新的存放方式也更容易吊取,提高前橋總成在線周轉(zhuǎn)效率。
3、因氣室、轉(zhuǎn)向節(jié)、前軸、制動器使用相關(guān)的周轉(zhuǎn)器具,大大減少或杜絕了原來周轉(zhuǎn)方式存在的磕碰問題,車橋外觀質(zhì)量隱患或后續(xù)市場反饋也有效避免,提高了車橋產(chǎn)品在主機廠的認可度。
4、項目實施后,針對外購件物流質(zhì)量相關(guān)的平臺信息明顯減少,市場業(yè)務(wù)三包人員對整改效果的反饋較好。